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加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程介紹

作者: 來(lái)源: 日期:2020/6/18 14:33:48 人氣:5369

騰宇機械專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加氣塊/板材設備以及加氣板材生產(chǎn)線(xiàn),下面為大家介紹一下加氣混凝土生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程,希望對想了解加氣塊設備的老板有所幫助。


a、  粉煤灰/沙直接用罐車(chē)存入粉煤灰倉備用。石灰、石膏進(jìn)廠(chǎng)后經(jīng)過(guò)破碎、球磨、當混合料細度達到3500-4000cm2/g后,由斗式提升機提升至粉灰倉備用。整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)不但可以生產(chǎn)粉煤灰加氣制品還可以生產(chǎn)砂加氣混凝土制品。原料處理及主要防塵點(diǎn)都配備了先進(jìn)的脈沖除塵設備,確保達到《大氣綜合排放標準》GB16297-3012。

b、  配料攪拌:灰漿、石灰粉、水泥各自計量,按順序加入澆注攪拌機內進(jìn)行混合攪拌,攪拌時(shí)根據工藝要求向攪拌機內通入一定量的蒸汽,使攪拌機內料漿溫度達到40-45℃左右,攪拌時(shí)間約2-3min,鋁粉計量系統實(shí)現鋁粉存儲、計量、制漿等一系列操作,制成鋁粉懸浮液備用。放料漿前,打開(kāi)鋁粉攪拌機下閥門(mén),使鋁粉懸浮液流入澆注攪拌機內混合攪拌,攪拌時(shí)間不超過(guò)40s,然后將料漿注入模具。整個(gè)周期約4min,整個(gè)系統采用電腦集中控制,實(shí)現全自動(dòng)配料控制,實(shí)現遠程操控和故障診斷。

c、   澆注完畢后將模具通過(guò)氣泡整理機進(jìn)行除氣泡,再通過(guò)變頻擺渡車(chē)轉移至靜養區進(jìn)行初凝,養護溫度約為40-45℃,模箱采用摩擦輪牽引的方式,保證模箱平穩運行至養護室進(jìn)行養護,整個(gè)靜停養護室的預養溫度可實(shí)現自動(dòng)控制,靜停時(shí)間90-130min,達到切割強度后,拉出靜養室。

d、     坯體通過(guò)翻轉吊具放置在切割小車(chē)上,小車(chē)將坯體經(jīng)過(guò)縱切、切槽,模切等工序實(shí)現坯體六面切割,達到相應規格尺寸(尺寸誤差在±1mm)。坯體切割完成后,吊運至翻轉去皮裝置,將底層廢料進(jìn)行回收。然后,半成品吊具將坯體連同側板吊至釜前蒸養小車(chē)上進(jìn)行編組。切割機具有很高的剛度,不變形、設備精度高、耐磨性好,可以長(cháng)時(shí)間的保證產(chǎn)品的切割精度,生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢料經(jīng)廢料回收系統回收,與新料漿進(jìn)行重新混合攪拌二次利用,整個(gè)切割過(guò)程所有廢料全部回收。

e、   針對寒冷條件,在釜前增設預養窯,其作用是保證坯體的釜前編組時(shí),不受低溫環(huán)境的影響,同時(shí)可適當降低蒸壓養護的周期。

f、     坯體進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行蒸壓養護,養護時(shí)間約為8-10h。整個(gè)蒸壓養護工藝過(guò)程中蒸壓釜會(huì )產(chǎn)生大量的余汽及冷凝水。在進(jìn)行整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)工藝設計方案中充分利用蒸壓釜排的余汽和冷凝水。蒸壓釜產(chǎn)生余汽主要可以用來(lái)預熱升壓釜的制品及釜體溫度,同時(shí),可以將剩下的余汽用來(lái)作為靜停養護室、料漿加熱的熱源,寒冷地區還可以用來(lái)供暖。同時(shí)蒸壓釜產(chǎn)生的冷凝水,由于其中含有害物質(zhì)和刺激性氣味,不可直接用于生活,但可以用其余熱通過(guò)熱交換器來(lái)加熱生產(chǎn)和生活用水,而冷凝水則可以用于配料和濕磨工藝,節約用水,保護環(huán)境。

g、蒸養完成后的坯體分垛放置,自動(dòng)打包。分離的模具由小車(chē)運輸至合模區清洗合模,涂油后循環(huán)使用。


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